Sculpteoa free online 3D tool to create 3D typography. Quick and easy, this online tool helps you create the best text design possible with just a few clicks. It can be used for your company, to create a 3D text logos, or for art. Select the text you want and customize it through the options offered on our online platform in order to get a 3D prototypingmenggunakan 3D printer terhadap waktu dan kwalitas produk bahan yang diperlukan adalah filamen polymer: Filament cartridges material PLA. Filament cartridges material ABS. Gambar 1. Filament Cartridges Polymer Cube stick berfungsi untuk melekatkan material pada landasan. Gambar 2.Cube Stick Peralatan yang digunakan antara lain: ModelArsitektur Bangunan Bawah Tanah Futuristik: Bangunan ini adalah entri saya (kolega saya dan saya) ke kategori arsitektur dari tantangan pencetakan 3D masa lalu. Tugas untuk kategori ini, yang agak umum saya tambahkan, muncul dengan struktur bangunan yang memaksimalkan penggunaan lahan atau ruang dalam AsamPolylactic(PLA) Filamen. PLA adalah filamen paling umum digunakan untuk pemula dan tujuan umum. Asam Polylactic terbuat dari polimer organik dan adalah biodegradable material kaku dengan titik leleh yang rendah. Hal ini sering digunakan sebagai dasar untuk model dan benda-benda indoor yang Anda ingin menarik. Polylactic acid is the most common type of filament while there are also other materials such as nylon, polycarbonate, HIPS (high impact polystyrene), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PVA (polyvinyl alcohol), and more. Check out your trusted 3D printing filaments store to know more about the best material for your 3D printer. Berat- Weight. 250 Grams. 500 Grams. Add to cart. Tambahkan ke Wishlist. More info. Polymorph / Thermomorph / Instamorph / Plastimake adalah polimer thermoplastik yang mudah digunakan yang dapat Anda bentuk dengan tangan Anda. Membuat barang-barang plastik yang kuat dalam hitungan menit, tidak ada alat khusus yang diperlukan. Jugadisebut serat grafit atau grafit karbon, serat karbon terdiri dari untaian yang sangat tipis dari unsur karbon. Serat ini memiliki kekuatan tarik tinggi dan sangat kuat untuk ukurannya. Faktanya, salah satu bentuk serat karbon— karbon nanotube —dianggap sebagai bahan terkuat yang tersedia. Aplikasi serat karbontermasuk konstruksi, teknik, kedirgantaraan, kendaraan Tujuanpada Penelitian ini adalah untuk Mengetahui kekuatan dan pengaruh suhu dari jenis Filamen ABS dan PLA Hasil Proses 3D-Printer terhadap Kekuatan Bending. Spesimen yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan 2 macam Filamen, yaitu: PLA dan ABS. Dalam proses pembuatan nya menggunakan suhu nozzle 230˚C, 237˚C dan 244˚ C. Selanjutnya d1NWj9. Kami telah melihat banyak perangkat sejenis dan menemukan sebagian besar dari mereka tidaklah praktis karena berbagai alasan, salah satunya adalah kualitas filamen. Dalam printer 3D dekstop saat ini setidaknya yang-filamen berbasis plastik kualitas filamen sangat harus memiliki diameter yang sangat konsisten, tidak ada gelembung udara, warna yang konsisten, kekuatan yang konsisten dan tidak beracun. Setiap filamen yang digunakan harus memenuhi kualitas diatas atau dan tidak menyebabkan masalah untuk anda . Mari kita amati ExtrusionBot , disebut sebagai “extruder filamen tercepat di dunia”. dengan 4 kaki per menit 1,22 m / m. Kami yakin ada mesin industri yang bisa mengalahkan alat ini, tapi kami yakin ExtrusionBot adalah filamen extruder dekstop tercepat dunia. ExtrusionBot ini memiliki desain yang unik berdiri tegak, sedangkan sebagian besar lainnya pembuat filamen yang kita lihat adalah horizontal dan memakan banyak ruang lebih. Kami menduga ini lah yang menyebabkanya optimal, gravitasi membantu dalam kecepatan dan dengan menjatuhkan filamen vertikal menbuat kelenturan alami. Tidak seperti banyak pembuat filamen lainnya, ExtrusionBot yang memiliki “mekanisme spooling otomatis sehingga filamen tidak berantakan kusut di lantai”. Hal ini saja membuat ExtrusionBot lebih baik. Kami sangat terkejut bahwa desainer lain pembuat mesin filamen sering mengabaikan ini. ExtrusionBot yang mencakup beberapa fitur menarik lainnya – Nozel swappable mengaktifkan ekstrusi diameter filamen yang berbeda. – Sensor suhu untuk secara otomatis berhenti jika masalah terdeteksi. – Komponen logam untuk digunakan suhu tinggi. – Pengiriman seluruh dunia. –Dirakit secara lengkap. Tentu saja, manfaat utama adalah membuat filamen Anda sendiri dan berbahan murah. Menurut ExtrusionBot, Anda dapat membuat spool 1kg PLA hanya dengan USD $ 4, sepuluh kali murah dari harga biasa. Dan Anda dapat mengendalikan pewarnaan sesuai keinginan anda. ExtrusionBot yang tersedia saat ini seharga USD $ 625. Itu mungkin terdengar mahal jika Anda menggunakan printer 3D yang biaya yang sama, tetapi mari kita periksa matematika Jika Anda dapat menghemat USD $ 40 per spool, Anda harus membuat perbandingan dengan sekitar 16 gulungan rol filamen. Bagi sebagian orang , tentu tidak sulit. Dikutip dari Fabbaloo Introduction Build Your Own 3d Printer Filament Factory Filament ExtruderToo long, didn't read Make your own 3D printer filament ! Cheap and high quality at a decent speed of 150-190 IPM ! 4-5 meters per minuteUPDATE Now with wiring diagram !Long read 3D printers are cool and they finally start to drop in price. Kickstarter campaigns like the one from QB-UP or M3D are popping up and they are finally "affordable". And with affordable I mean affordable like 200 $ and not "affordable" like affordable. However, once you are a proud owner of a 3D printer you will soon realize that your wallet is far from being let alone. No ! You need plastic filament of course to print those super awesome coat hooks and wheel chocks. Since the price for these filaments tend to top the actual material costs, printing before mentioned life savers is kind of expensive and could become a problem to the development of the ever growing 3D printer community BUT FEAR NO MORE !! Some clever gents came along - Hugh Lyman with his Lyman Extruder may be mentioned here or the guys over at - and saved the day ! YAY. And there was much rejoicing ! They have built plastic extruders everyone can build or buy at a decent price. However if you are a fellow user the first thing that should come to your mind is "I can build this by myself...and cheaper...". Building at lower costs is the nature of DIY after all. And much more fun than putting together a premade kit, of course. Special greetings go out to Xabbax and his plain simple but super awesome Low Cost Filament Extruder !So how much money do I save when making my own filament ? Good question ! A lot ! Depending on the pellets you get you can make your filament starting at 1$/ long does it take to produce 1 kg of filament you may ask ?? Using the build I describe here...roughly 1 hour. for 1,75mm filament using ABS/PC pellets. So, let's say on a Saturday in your next workshop session you start at 10 AM and batten down the hatches at 5 PM you could make 4-5 kg of filament, saving between 125-150 $ leaving you with lots of filament for hundreds of thousands of eggcups and phone cases and other useless needful yeah what about the build cost ? Depending on shipping and local prices, I would guess around 130-150$. Next step List of MaterialsStep 1 Material List Except for the electronics everything listed here can be bought at your local hardware 1x Wiper Motor Ebay EU - 15€ / 5€ from the junkyard 1x Auger bitdiameter = 16mm ; length = 460mm 1x PID Temperatur Controller - DC 12V version Ebay 1x SSR-25DA Solid State Relay 3-32V DC / 24-380V AC / 25A Ebay 1x K-type thermocouple Ebay - like this one; does not need to be that shop just an example->!!! Sometimes the PID is bundled with an SSR and an K-Type Thermocouple !!!<- 1x Motor Controller 20A Ebay 1x Power Supply 12V, 240W+ Ebay 1x Heating band 200 Watt 25mmx30mm Ebay 2x Fans 80mm 12V 1x Fitting 3/4" US Inch UNC - 1/2" German Inch - 18cm long 1x Water tap extension - 3/4" UNC threads - 1/2" German Inch - 50mm long, 27mm diameter one core thread and one exterior thread 1x End cap 1/2" 1x Faucet-mounted filter - 1/2" diameter 3x Steel angle 1x Axial ball thrust bearing Ebay - Fitting exactly onto the auger bit's shaft. 2x 10mm threaded rod 1x Insulation PTFE tape Heat resistant tape 3x Rocker previously "rocket" switches 1x Wooden board 100cm x 10cm x 2cm Several screws and nuts 2x sockets 1 that fits on the auger bit and 1 that fits on the nuts of the motor shaft Wires two colors ToolsMultitool Dremel-like Saw Hammer DrillStep 2 Base Plate Take the wooden board and cut away two pieces each 15cm in length ~6". They will serve as a mount for the motor and for the barrel. Step 3 The Motor MountMount the wiper motor to the motor mount and place it somewhere at the end of the base plate. See the technical drawing for an the steel angles to attach it to the base plate. The motor just has a threaded shaft. For the coupling to fit onto the motor I took a hex-nut with 13mm outer diameter and put it on the shaft. When the shaft rotates and the coupling is attached, the nut would untwist. To fix this I drilled a hole in-between the attached nut and the motor shaft and put in a 2mm steel bolt. This prevents the nut from opening. See the last picture 4 The Barrel MountDrill two holes into the other piece of wood so the flanges can be attached left and right of the board. Drill another 1/2" hole for the auger mounting boards need their center opening to be aligned to each other so the auger / coupling / shaft-axis can rotate the flanges with two pieces of the 10mm threaded rod. The rods must be left long enough so they can be screwed to the auger "kickback protection". 10 cm is good enough. They can be cut to size later will get clear in the next 5 Auger Kickback ProtectionWhen the auger bit turns and hauls the pellets a lot of pressure builds up. In the worst case this could damage the worm drive inside the wiper motor. To counter that problem, we need a kickback protection. This is simply done by a sturdy steel angle and an axial ball thrust ball bearing withstand alot of force applied to works like that The auger pushed back due to its "backward" turning attitude. Because of its taper the auger's shaft pushes against the axial ballthrust bearing which itself pushes against the steel angle. The coupling between the auger and the motor should always have a little clearance. So that no force is applied to the motors place the steel angle with the inserted rods at a distance to the barrel mount so that the auger's shaft sticks out for about 3-4cm ~ pictures should explain it as well. Moreover I have made a short video that should illustrate it as well. The dimensions of the parts might differ from the ones you have access to. So exact measurement might not help you very much, but the pictures should give you an idea how it should be put 6 The Barrel and Auger BitBarrelSmooth out the ends and the seams of the pipe so the auger bit can rotate cutting an opening into the pipe screw it tight onto the flange and mark the upper area and remove the barrel again. Take your multitool and cut out the marked area at the end of the pipe where the pellets should fall in. Wind some PTFE tape around that end of the pipe. This should prevent the pipe from turning with the augers movement. Remember the motor is very powerful and if there is some friction between the auger and the pellets, the pipe easily turns another 4-5 mm even if it was fastened with a monkey wrench. The threads on the flange and fittings are not made for perfect 90° angles. So the fitting/barrel might stand in an oblique angle. To fix this take some washers and place them under the flang where necessary. Take a square piece of wood and drill a hole lengthways for the pipe to run through. Now drill another hole orthogonal to the "pipe channel" so that a bottle can fit tightly. Now just cut the block in half for easy dis/-assembly. Auger-bitThe auger might be too long so you need to cut off its tip with an angle grinder. The auger bit should reach up to the heater. See the pictures 7 The Auger-motor CouplingTake a 5cm 2 inch piece of a square steel that fits into the ends of the sockets about 12mm edge length. Put the coupling on the auger bit and attach the motor to the motor coupling should now fit nicely you could use a spark plug socket instead of the two sockets. But therefore the distance between the motor-mount and the auger/barrel-mount needs went with the above mentioned method because I did not have spark plug socket at hand but I will try this with the next 8 The NozzleNozzle diameterDepending on the material you process the diameter of the hole in the nozzle will vary and finding the right dimension is a process of trial and error. For ABS/PC blend pellets with a melting point between 240-280°C a hole perfomed well from my plateTake the faucet-mounted filter and cut it into a 1/2" diameter if needed. This will act as a breaker plate. What this breaker plates does is mix the molten plastic and retains dirty which should not be there of course and eventually small bubbles that could occur in the melting process. This helps smoothing the plastic pushing through the sure there are no chippings or strands ! You don't want to ruin your printers nozzle !Take a washer, place it inside the end cap and put the DIY breaker plate on 9 Band Heater and Temperatur Probe K-type ThermocoupleDrill a 2mm hole near the front of the water tap extender for the thermocouple to fit in. Strip the thermocouple wire to length. It should just be as long as the band heater on the tap extender. It should sit around the end of the take some PTFE tape and wind it around the thread of the tap extender. This prevents the molten plastic from squeezing through the the thermocouple with some heat resistant put on the nozzle from the previous take a 10cm long piece of aluminium tubing with a diameter of around 1cm and place it in front of the nozzle using some rigid wire. This gives the filament a nice curl when cooling. Thanks Xabbax for the wrap the insulation around the heater so that the nozzle is covered as 10 CoolingThe front of the nozzle and the motor needs some filament is still very hot and soft when it exits the nozzle. To prevent it from stretching too much from the affecting g-forces when falling down, cooling is very important. The more you cool the better you can control the diameter of the filament later the motor builds up some heat and the fan helps to keep it 11 ElectronicsNow that most of the mechanical parts are set and done it is time for installing the before, take a piece of wood for the front enclosure and arrange the 3 rocket switches, the PID controller and the motor controller's potentiometer and fix them with some hot powerConnect the power cord via a rocker/t switch to the power supply Ports L, N and Ground.PID temperature controllerConnect the PID temperature controller via rocker switches to the power State Relay & Band heaterConnect the 12V ports of Solid State Relay to the PID Port 6 and 8Connect port 1 of the SSR to the 220V EU /120V US port Port L of the power supply. Connect port 2 of the SSR to one of the band heater other free port of the band heater is connected to the N port of the power does the SSR do actually ??The band heater is a 220V part but the PID only runs on 12V. Therefore the SSR connects the 12V PID with the 220V heater. The PID powers the SSR on and off if needed. When it is on then 220V are connected to the band heater and it gets warm. If the relay is off, the band heaters isn't connected to 220V and ergo is powered down. The idea is to control a high power device Heater with a low power device PID.Motor controllerConnect the motor controller via a rocker switch to the power supply. Then connect the motor to the motor controller. Use the pinout for the 2nd speed setting of the motor. The pinouts differ from model to model and you first have to find out which pins are for which speed two fans are connected to the same ports as the motor is to the motor diagramI am not sure if I am allowed to post the wiring diagrams for license reasons so I will link to the respective Filastruder wiring diagram2 Filabot Wee wiring diagram scroll down3 Here is a link to the Sestos PID I 12 Extrusion Settings and Setting Up the PIDDifferent materials need different extrusion pure ABS a temperatur of 190°C is about requires less heat and ABS/PC blend needs higher temperatures like 260-270° Sestos PID is able to autotune to the desired controller setupTo enable the autotune function press "SET" for 3 will now see "HIAL" on the display. Now use the DOWN button until you see "Ctrl" and adjust it to "2". This is the number for the autotune function. Press "SET" again until you see the temperature readout again. Just after all the EP1-8 options. Set the desired temperature using the up and down buttons and wait until the display stops flashing ~10-15 minutes.Activate the motor and let the extruding begin. You have to play around with the speed of the my experience setting the potentiometer to half speed 270°C for ABS/PC performed very well. Bagaimana Membuat Filamen untuk Printer 3D? – Filamen adalah bagian penting dari pembuatan aditif Ini adalah “sumber makanan” untuk pencetakan 3D FDM. Seiring pertumbuhan industri, keragaman filamen yang tersedia juga. Saat ini telah tersedia berbagai macam merk, ukuran, dan material baru yang sangat beragam. Darimana asal filamen? Proses pembuatan filamen dapat dibagi menjadi lima langkah, dimulai dengan bahan mentah dan diakhiri dengan spool di depan pintu Anda. Pada artikel ini, kami menjelaskan proses pembuatan filamen pencetakan 3D. Mengingat keragaman jenis filamen dan cara pembuatannya, kami akan fokus pada langkah utama yang umum untuk semua filamen. playsbo Langkah 1 Plastik Langkah pertama dalam proses produksi filamen adalah membuat plastik. Selama penyulingan, minyak mentah dipanaskan dalam tungku industri, yang memisahkan berbagai komponennya. Salah satu komponennya, nafta, yang paling berperan dalam pembuatan plastik. Nafta, katalis, dan komponen kimia lainnya terikat secara kimiawi dalam reaktor polimerisasi. Kemudian, produk dari nafta terpolimerisasi dibuat kompon dan diproses. Proses ini melibatkan peleburan produk dan pencampurannya dengan bahan lain untuk membentuk plastik. Plastik yang dihasilkan kemudian digranulasi menjadi potongan-potongan kecil yang disebut pellet atau resin. Pemasok plastik biasanya memproduksi pelet dan resin bening atau putih. Hal ini memungkinkan konsumen mereka, seperti pembuat filamen, lebih mengontrol proses pewarnaan. Dibandingkan dengan gulungan filamen, pelet sangat murah Anda dapat membeli 1 kg pelet untuk sebagian kecil dari harga 1 kg filamen. Hal ini, tentu saja, karena perusahaan filamen mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang harganya memperhitungkan biaya proses transformasi serta margin keuntungan yang diinginkan perusahaan. Jika Anda bersedia menerima tantangan ini, Anda dapat menghemat uang dengan membeli pelet langsung dari pemasok plastik dan membuat filamen sendiri. Bahkan ada produk komersial yang tersedia untuk memfasilitasi proses pembuatan filamen. Langkah 2 Persiapan Langkah kedua dalam proses ini adalah menyiapkan pelet untuk langkah berikutnya, membentuk, di mana mereka akan dipadatkan menjadi bentuk seperti tali. Pelet dimasukkan ke dalam blender industri dan dicampur dengan aditif untuk membuat campuran yang konsisten dan memberikan sifat spesifik pada filamen. Aditif dapat mencakup pewarna, yang menentukan warna, atau hal lain yang memberikan sifat seperti ketahanan benturan, kekuatan, integritas struktur, dan bahkan sifat magnetis. Filamen eksotis, seperti kayu, dibuat dengan mencampurkan aditif khusus seperti serbuk gergaji atau partikel kayu dengan pelet plastik. Pengeringan Setelah pelet tercampur dengan benar, mereka melanjutkan ke fase pengeringan. Seperti filamen, pelet bersifat higroskopis, artinya pelet menyerap kelembapan dari udara. Hal ini dapat merusak atau merusak plastik, oleh karena itu, menghilangkan kelembapan dari pelet diperlukan untuk memastikan produksi filamen berkualitas. Pellet biasanya dikeringkan sekitar 60 ° C hingga 80 ° C selama beberapa jam, tetapi prosesnya bervariasi tergantung pada produsennya. Langkah 3 Membentuk Langkah ketiga dari proses produksi filamen adalah membentuk pelet menjadi bentuk tali, proses yang meliputi pemanasan dan pendinginan. Ini acara utama. Pemanasan Pada bagian pertama pembentukan, pelet dimasukkan ke dalam ekstruder filamen, yang mencakup ruang pemanas. Di ruang ini, pelet individu dilebur menjadi zat lengket sehingga dapat dibentuk dengan mudah. Dalam keadaan ini, pelet terikat bersama dan dibentuk menjadi bahan terdampar yang konsisten. Material berikat seperti tali, lebih dikenal sebagai filamen, meninggalkan ruang pemanas melalui nozel bundar dan berpindah ke bagian pendingin. Pendinginan Setelah filamen meninggalkan bagian pemanas, filamen ditarik melalui beberapa ruang air. Ruang pertama penuh dengan air hangat, yang merupakan faktor penting dalam mencapai filamen bulat. Pengaturan suhu yang tepat sesuai bahan membantu mencegah filamen berbentuk oval, yang bermasalah untuk pencetakan 3D. Ruang kedua penuh dengan air dingin, yang mendinginkan filamen dan memadatkannya ke bentuk baru. Kecepatan penarikan filamen menentukan diameter filamen. Kecepatan yang lebih lambat akan menghasilkan diameter yang lebih besar, sedangkan kecepatan yang lebih cepat menghasilkan sebaliknya. Langkah 4 Spooling Selanjutnya, motor menarik filamen dari ruang pendingin ke mekanisme spooling. Proses spooling dimulai dengan mengukur diameter filamen dengan perangkat laser untuk memastikannya berada dalam toleransi diameter target, kemungkinan besar 1,75 mm atau 2,85 mm. Filamen tersebut kemudian dilekatkan pada spul dan dililitkan di sekitarnya. Setelah sensor mendeteksi bahwa spul sudah penuh, filamen dipotong dan diamankan. Prosesnya dimulai lagi, mengisi spul berikutnya hingga kumpulan filamen habis. Langkah 5 Pengemasan Langkah terakhir adalah proses menyiapkan gulungan untuk dijual. Mereka diberi merek dengan kemasan khusus perusahaan, yang sering kali berbentuk stiker merek pada gulungan. Kemasan juga biasanya menyertakan label dan barcode untuk tujuan bisnis dan organisasi. Setelah filamen dikemas dengan benar, filamen siap dikirim ke pelanggan. Gulungan yang tidak segera dikirim akan disimpan sampai seseorang seperti Anda memesannya. Seluruh proses ini terjadi berulang kali setiap hari untuk memasok bahan bakar untuk Anda dan printer 3D Anda. Seperti yang Anda lihat, dibutuhkan banyak hal untuk memastikan bahwa filamen yang Anda terima berkualitas tinggi. Lain kali Anda membuka paket filamen yang baru tiba, Anda akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang semua pekerjaan yang terjadi di balik layar.